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        1月15日晚，中央電視臺(tái)播出了紀(jì)錄片《華龍一號(hào)》，作為這項(xiàng)創(chuàng)造性的超級(jí)工程的積極參與者與建設(shè)者，哈電集團(tuán)重裝公司成功為“華龍一號(hào)”海外首堆核電項(xiàng)目提供核島主設(shè)備全部蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器，PRS換熱器、PCS換熱器等產(chǎn)品也如期交付。

        《華龍一號(hào)》系列紀(jì)錄片用鏡頭揭開了這座超級(jí)工程的神秘面紗，向全世界展示了中國核電制造的巔峰之作。在哈電重裝生產(chǎn)車間，四臺(tái)蒸汽發(fā)生器筒體整齊排列，上萬根管束精準(zhǔn)插入筒體，讓人感到無比震撼。

        據(jù)了解，“華龍一號(hào)”是我國研發(fā)設(shè)計(jì)的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代壓水堆核電技術(shù)，與高鐵一起被并稱為“國家名片”，是中國核工業(yè)核電技術(shù)設(shè)計(jì)、采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)營能力的綜合體現(xiàn)，設(shè)計(jì)壽命為60年，反應(yīng)堆采用177堆芯設(shè)計(jì)，堆芯采用18個(gè)月?lián)Q料，電廠可利用率高達(dá)90%，創(chuàng)新采用了“能動(dòng)和非能動(dòng)”相結(jié)合的安全系統(tǒng)及雙層安全殼等技術(shù)，在安全性上滿足國際最高安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

        從海外首臺(tái)“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器成功發(fā)運(yùn)，到“華龍一號(hào)”實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，哈電重裝練就了過硬本領(lǐng)，許多關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到領(lǐng)先水平，核島主設(shè)備制造得心應(yīng)手、揮灑自如，為鑄就大國重器奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為國家核電建設(shè)注入了源源動(dòng)力。

        “穿管是一個(gè)團(tuán)隊(duì)性的工作，這么多管束幾乎沒有一根是完全相同的，因此沒辦法使用機(jī)器穿，成功與否全在于穿管的四名工人，四名工人在不同的位置發(fā)揮不同的作用，但是最終目的都是將管子平穩(wěn)勻速的穿過九層支撐板。”談到穿管工作，哈電重裝生產(chǎn)制造部三工段工段長(zhǎng)張學(xué)斌倍感自豪，經(jīng)過長(zhǎng)期的配合和磨練，穿管工人都具有極強(qiáng)的協(xié)同性、精準(zhǔn)性和熟練性，“手藝”就是如此練成的。

        據(jù)介紹，哈電重裝積極服務(wù)國家戰(zhàn)略，扛起央企責(zé)任，全面參與“華龍一號(hào)”機(jī)組的建設(shè)工作，通過自主研發(fā)、技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng)新、設(shè)計(jì)工藝優(yōu)化等多種方式，形成了一整套“華龍一號(hào)”的配套裝備和技術(shù)儲(chǔ)備。在項(xiàng)目進(jìn)行過程中，哈電重裝在傳統(tǒng)的制造工藝基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)工藝方法和技術(shù)措施，重點(diǎn)突破了蒸汽發(fā)生器管板鎳基合金堆焊、管束組件制造、管子—管板脹焊技術(shù)、管子壓痕預(yù)防技術(shù)、水平支承連接板焊接及防變形技術(shù)以及穩(wěn)壓器封頭及筒體內(nèi)壁堆焊、封頭電加熱套管冷裝孔加工、電加熱元件裝配及焊接等關(guān)鍵技術(shù)，隨著首臺(tái)產(chǎn)品水壓試驗(yàn)的成功，所有關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)得到最終驗(yàn)證，最終產(chǎn)品也憑借質(zhì)量良好、運(yùn)行穩(wěn)定得到了用戶的認(rèn)可和肯定。在此期間，華龍一號(hào)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品被列為河北省重點(diǎn)領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備產(chǎn)品公告目錄，《華龍一號(hào)ZH-65型蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝研究》順利通過核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，并榮獲中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。