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近日，中國石油工程技術(shù)研究院自主研發(fā)的低滲強(qiáng)密封水泥漿在亞洲首個深地鹽穴儲氫項目首口井成功應(yīng)用，固井質(zhì)量合格率為99.24%，為氫氣的安全存儲打造了堅實的井筒密封屏障，也填補(bǔ)了國內(nèi)儲氫井固井的空白。

氫能是我國能源轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略選擇，但氫能存儲仍是產(chǎn)業(yè)鏈的短板，鹽穴儲氫是目前最具潛力的大規(guī)模儲氫方式。作為自然界最小分子，氫氣穿透能力極強(qiáng)。鹽穴儲氫井固井難度大、質(zhì)量要求高，是制約建井的瓶頸，也是保障儲氫庫全生命周期安全運(yùn)行的關(guān)鍵。與常規(guī)油氣井固井相比，鹽穴儲氫井井深淺、井眼尺寸大、地層低壓易漏、井底溫度低，加大了固井難度。

圍繞淺井、低溫、鹽層等固井難點(diǎn)以及強(qiáng)密封、長壽命的關(guān)鍵需求，工程技術(shù)研究院研發(fā)了低滲強(qiáng)密封水泥漿體系，對大尺寸井眼的密封能力較傳統(tǒng)水泥石提升了70%以上，滿足了長期安全封存氫氣的要求?，F(xiàn)場施工過程中，工程技術(shù)研究院與渤海鉆探等單位密切配合，高質(zhì)量完成了固井任務(wù)。

下一步，工程技術(shù)研究院將持續(xù)提升低滲強(qiáng)密封水泥漿的綜合性能，擴(kuò)大其在鹽穴儲氫庫中的應(yīng)用范圍，為儲氫庫的高質(zhì)量建設(shè)、助力深部地下空間未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)固井力量。